Posadzki Przemysłowe

PODBUDOWA
Jest to warstwa podkładowa pod posadzkę pływającą wykonana najczęściej z betonu B-10 mająca zapobiega deformacji tzw. klawiszowaniu powierzchni co ma częste miejsce w przypadku wylewania jednowarstwowj posadzki przemysłowej bezpośrednio na podłoże gruntowe , Dlatego wariant proponowany przez naszą firmę to posadzka dwuwarstwowa - z cienką podbudową betonową tzw.chudziakiem

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA, ROZKŁADANIE, ZBROJENIE I WIBROWANIE BETONU

Oddzielenie ścian i słupów folią, którą układa się w celu ograniczenia tarcia, między płytą, a podbudową lub pomiędzy płytą, a podkładem betonowym, odizolowanie posadzki od pozostałych elementów konstruckji pianką dylatacyją

Wylanie i ułożenie betonu spełniającego wymagania posadzkowe tj. klasy nie niższej niż B-25. Beton zbrojony jest zazwyczaj włóknem stalowym rozproszonym, które opóźnia powstawanie np. rys skurczowych. Po zastosowaniu włókna stalowego beton przekształca się z ciała kruchego w materiał elastyczno-plastyczny, który nie ulega zniszczeniu, nie odkształca się stopniowo, utrzymując swoją nośność. Zastosowanie włókien zwiększa odporność na obciążenia mechanicze. Zbrojenie włóknami polipropylenowymi jest zalecane jako dodatkowe przeciwdziałanie powstawaniu spękań w płycie w ciągu 24 godzin, co zapewnia szczelnoś powierzchni posadzki, redukuje zniszczenia krawędzi dylatacji, poprawia odporność na uderzenia, zmniejsza nasiąkliwość i wodoprzepuszczalność. Zbrojenie siatkami jest stosowane dla zapobiegania powstawania i niedopuszczenia do zbyt dużego rozwarcia się rys w płytach. Do rozciełaniai zawibrowania betonu służą samojezdne maszyny z laserowo kontrolowaną rzędną układanego betonu typu Laser Sreed lub Cooper Head pozwalają one na dzienne ułożenie kilku tysięcy m2 posadzki wysokiej jakoości.

ZATARCIE I IMPREGNACJA POSADZKI

Od wielu posadzek przemysłowych wymaga się przede wszystkim wysokich odporności na ścieranie, można to zapewnić przez zastosowanie posypki utwardzającej, którą rozprowadzamy, a następnie wcieramy za pomocą samojezdnych zacieraczek, jest to bardzo ważna czynnoś wpływająca na wyboistoś i estetykę posadzki. Po zatarciu na płytę posadzki nanosi się impregnat służący do pielęgnacji i zabezpieczenia posadzek.

NACINANIE I WYPEŁNIANIE DYLATACJI

Szczeliny dylatacyjne wykonuje się poprzez nacięcie, na pola nie większe niż 6m x 6m w technologii cięcia świeżego betonu, która umożliwia kontrolowanie pęknięcia płyty. Cięcia wykonuje się w 1/3 grubości płyty w głąb posadzki. W przypadku masy elastycznej, po około 28 dniach, gdy nastąpi zasadnicze otwarcie fug w betonie należy oczyści fugi i wypełni szczelinę dylatacyjną elastyczną masą uszczelniającą, ewentualnie aby skrócić czas przeznaczony do użytku szczeliny wypełnia się rozgrzaną masą na bazie wosku.

UŻYTKOWANIE I KONSERWACJA POSADZEK

Jest to etap końcowy. Posadzka jest gotowa do odbioru, należy jednak pamiętać o odpowiednim jej użytkowaniu , ograniczać zabrudzenia poprzez elimoinowanie źródeł ich powstania oraz prawidłowej konserwacji to przedłuży jej trwałość i funkcjonalność.

WYKONUJEMY POSADZKI I NAWIERZCHNIE:

* w halach magazynowych i obiektach produkcyjnych,
* w magazynach wysokiego składowania,
* w obiektach handlowych i użyteczności publicznej,
* w zakładach przetwórstwa spożywczego,
* w garażach wielostanowiskowych,
* na rampach, placach manewrowych,drogach i parkingach,